中国食品安全的伊利样本

　　此时，原奶事业部GPS管理员于利走进管理室。他说：“GPS只能解决车辆位置的问题，中间发生什么事情，我们还是没有办法了解清楚。”

　　2011年，伊利开始进行可视化升级，建立了原奶物流运输过程管控平台，实现了物流运输全程透明化监管，率先在行业内采用高科技手段24小时不间断管控，开创了国内原料奶运输管控的新模式。

　　“管控平台通过对车辆安装摄像头，重点对奶罐罐口、出口等关键部位进行不间断拍摄并记录，实现车辆运输全程可视化。同时，该平台对运输车辆运行位置、速度、路线等状态进行实时监控，确保了原料奶的质量安全可控。通过对历史记录回放，追溯到任何一个时间点的情况。该平台还有效应用Google卫星地图、地形图等电子地图，实现车辆可视化定位、行驶路线与里程的精确统计以及运输路线自动跟踪与对比等。”

　　说话间，微机提示一辆原奶运输罐车在途中滞留，卫星地图显示的所在位置是一座桥梁。

　　“如果原奶运输罐车停车，我们立即会查看出奶口有没有异常，以确保原奶质量。”方建明打开现场图片查看，发现这辆车滞留途中是因为道路堵塞。

　　“原奶运输罐车上加装的两个摄像头，每隔10秒钟自动拍摄一张照片，并通过GPS网络实时传回服务器。这样，车辆一旦出现问题，比如说，不在规定路线上行驶，就会突然报警。”于利说。

　　在深圳举办的物流运输过程透明化管理论坛上，伊利原奶物流运输过程管控平台获得与会专家一致好评，并荣获“运输过程透明管理示范企业”称号。

　　“目前，伊利覆盖全国的2000多辆奶车，全部装上了GPS运输管理系统，当奶车开动的第一刻起，就置于信息系统的全程管控之下，最长路程可达500公里，都可以实现全程监控。”伊利集团执行总裁张剑秋说。

　　13时，张贵开着原奶运输罐车进入伊利工业园。

　　方建明输入张贵驾驶的罐车编号，自动回放运输行驶全程实况。经过确认车辆途经奶站，停车次数和原因、GPS是否运行正常等信息后，方建明为张贵打印了《呼和浩特地区奶车回放记录单》。

　　“没有奶车回放记录单，这车牛奶就没法交到厂里进行检测和收购。”张贵扬了扬手中的奶车回放记录单，驾车向厂内驶去。

　　层层筑起安全防线

　　在原奶事业部原奶实验室里，工作人员正在忙碌着。进入工厂的原奶，必须在这里进行层层检测。

　　检验员其其格拿起一张张专用纸条，蘸上原奶插在仪器上加热。“这是在检测抗生素。”等待检测结果中，其其格说。

　　加热3分钟，其其格看了一下读数仪说：“未见异常。”

　　“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺，现在伊利30分钟就可以出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”实验室主办苏春玲说，“对高风险因素，如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，我们明确责任人、控制方法、监控频次。伊利每年制定风险监测计划，实行集团、事业部、工厂的三级风险监测，定期汇总分析，不断开发检验方法，实现风险的提前预防。”

　　截至2013年年底，检测设备累计投入5.15亿元 ，配置各类精密检测仪器4100多套，共培育取得有关部门审核认可的检验人员2300多人，建立了全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。

　　“一车原奶，我们对各项指标进行检测，比如药物残留、微生物、新鲜度等，50分钟即可检测完毕。我们出具检测报告单，收奶员依据检测报告单收奶，确保进厂的每一滴牛奶都安全可靠。”其其格说。

伊利培养了一支经验丰富、技术