3.15探寻圣元青岛工厂 生产标准比肩国际
在我国，3.15备受瞩目，因为这一天的新闻，几乎影响一整年的舆论导向，也会促进行业的整顿和改进，很多企业都在关注。其实3.15本质不是为了曝光某些企业，而是想向消费者宣传如何维护自己的权益，提升自身的维权意识。也让各大企业，能够有所反思，如何将产品做到最好，最可信赖。
又是一年“3.15”到来之际，为了探寻国内婴幼儿奶粉行业的质量现状，笔者实地走访了婴幼儿乳粉行业的领军企业——圣元集团的青岛工厂，亲眼见证了一场品质的考验。
业内领先的全自动生产设备，卫生等级达到制药级别。
圣元，第一家在美国纳斯达克上市的中国乳品企业，主要以生产婴幼儿食品为主，旗下的婴幼儿配方奶粉、米粉、辅食等产品在国内热销多年，近年更开始了国际化进程，海外建厂、并购扩展、进军高端产品市场，可谓一时风头无两。笔者来到了圣元集团位于山东青岛胶南的工厂，这里远离尘嚣，环境优美，空气十分清透，倍感诗意。
据带路的工作人员介绍，圣元青岛工厂拥有国内第一条按30万级GMP制药标准建设的现代智能化生产线，从德国WOLF、ROVEMA，瑞士INDOSA等公司引进了全自动化包装线以及法国盖亨公司的干混系统，并且还一次性通过了德国SGS认证中心认证的食品安全管理体系和国内的乳制品HACCP管理体系，现在这所工厂的日产量超过了200吨。
由于圣元生产车间采用全自动化运行，全线密闭生产，工作人员出入都必须先消毒后再穿戴专业隔离服，以最大限度减少二次污染的问题。笔者亲眼所见，整个加工厂都采用干法加工，生产过程中没有一滴水，完全无菌隔离，十分小心谨慎。
近乎苛刻的质量监测体系，远高于国家标准。
最令人惊叹的是圣元的质检体系，从奶源的筛选到生产过程的层层质检，再到物流配送，直至销售的整个环节，圣元设置了共计1126项质量控制点。从奶源开始，来自欧盟等国家的进口乳清粉原料要先后经过孔径仅0.83毫米的粉筛、12000高斯的强磁力棒、金属探测仪等安全检测流程，以防止异物混入奶粉中，方可进入生产流程。
经过全自动生产系统加工的奶粉，在出厂前，要进入圣元的检测中心，除了按照国家要求的64项目检验指标进行检测，还要额外进行圣元自己设置的32项风险预警指标检测，塑化剂、镉、汞、尿素、三聚氰胺等多种非法添加物都能一一被检测出来，只有通过了这些层层考验的奶粉才能最终进入检验合格区，等待罐装成品。正是这样的苛刻程序，才使得圣元在去年5月的新版乳粉生产许可证大审中，毫无悬念地一次性通过，成为首批获得新版许可证的实力乳企。
国际一流的研发团队，不断改进产品营养配比。
熟知圣元奶粉的消费者都知道，圣元素有“最懂中国宝宝”的奶粉品牌之称，旗下的明星产品系列-优博奶粉更是集合了深度研究中国宝宝体质和生理特点多年的调研数据，以母乳为基准设计的专业仿生配方奶粉，销量最为可观。而这些拥有超高专业性的配方奶粉的诞生，都是在圣元中心实验室专家团队日以继日的努力下诞生的。
据悉，圣元中心实验室是国内婴幼儿乳粉行业中最先通过中国合格评定国家认可委员会
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